Автоматичната машина за щанцоване-на листова хартия е едно от най-техничните след{1}}оборудвания за печат в печатарската и опаковъчната индустрия. Благодарение на многобройните процеси на щанцоване и сложните механични връзки, уменията за настройка на машината директно определят точността на щанцоване и производствената ефективност на продукта. Много предприятия често се сблъскват с проблеми като изкривено подаване на листове, грешки при регистрация и неравномерен натиск след работа за смяна, запаси от хартия или материали; това често налага време-отнемащи пробни пускания, което води до загуба на суровини и забавяне на доставката. Този документ въвежда систематично процедурите за настройка на напълно автоматичен нож за листове и предоставя стъпка{6}}по-решение на три най-често срещани неизправности, за да помогне на операторите бързо да установят научен метод за настройка на машината.
Първоначална подготовка преди монтажа
Преди да започне действителната инсталация, трябва да се изпълни следната подготвителна задача, за да се избегне повторение поради недостатъчни първоначални условия:
Проверете състоянието на хартията: Уверете се, че съдържанието на влага и деформацията на картона са в приемливи граници. Ако хартията се съхранява повече от 24 часа и влажността на околната среда се промени, тя трябва да се настрои отново в средата на производствения цех, преди да бъде заредена в машината. Силно изкривената хартия е основната причина за нестабилното подаване на листа.
Проверете монтажа на матрицата: уверете се, че матрицата е монтирана правилно по време на преследването, острието е в правилната ориентация, дебелината на пластината (матрицата) съответства на спецификацията на матрицата, ъгловите фиксиращи болтове са затегнати равномерно и няма разхлабване или повдигане.
Почистете зоната за подаване на хартия: отстранете остатъците от хартия, остатъците от лепило и чуждите предмети от масата за подаване на хартия, отпред, отстрани, от машината за рязане и т.н., и осигурете чист и гладък канал за подаване на хартия.
Създайте референтна точка за регистрация с помощта на маркери за печат: изберете отпечатаната проба и определете местоположението на регистрационните маркери (маркери за кръст или ъгъл) като референция за последващи настройки на настройките.
II. Стандартни процедури за настройка
Стъпка 1: Регулирайте механизма за подаване.
Подредете внимателно хартията върху масата за подаване и регулирайте водача за хартия, за да се уверите, че страните са подравнени. Регулирайте височината на всмукателната дюза на около 3-5 mm над горната повърхност на стека хартия и регулирайте всмукателния въздушен поток, така че един лист да се издига и пада стабилно без двойна или изтичаща хартия. Проверете дали разстоянието между отпечатващата ролка и направляващата плоча съответства на дебелината на хартията; пролуката е твърде голяма, причинявайки накланяне на хартията, а пролуката е твърде малка, което ще надраска повърхността на хартията.
Стъпка 2: Коригирайте насоките преди и след
Предната водеща релса служи като надлъжна референтна точка за позициониране на хартията в зоната за рязане на матрицата, а страничната водеща релса служи като странична референтна релса, която заедно определя първоначалната позиция на хартията спрямо матрицата. Регулирайте височината на спирачния блок на оловото, така че предният ръб на хартията да докосва и леко да отскача, за да постигнете стабилно състояние на покой. Регулирайте позицията на страничния водач, за да осигурите правилната странична ориентация на хартията, когато страната се допира. Препоръчва се тестова партида от 5–10 листа да се изпълнява на ниска скорост, за да се провери подравняването на позиционирането.
Стъпка 3: Регулиране на налягането.
Натискът при щанцоване трябва постепенно да се увеличава на по-ниско ниво. За да започнете, настройте налягането на 70% от стандартната стойност и проверете за драскотини по пробата. Ако хартията не е надраскана, увеличете натиска с приблизително 5%, след което тествайте отново, докато драскотините изчезнат напълно. Ако налягането е твърде голямо, съответно го намалете. След като зададете натиска, проверете качеството на рязане на четирите ъгъла на хартията; ако дълбочината на всеки ъгъл варира, използвайте подготвения процес (прилагане на листове за корекция), за да фино-настроите локалното налягане.
Стъпка 4: Фина{1}}настройка на регистрацията
След като регулирате налягането, сравнете пробата с оригиналния отпечатан сертификат, за да проверите за грешки при регистрацията. Ако грешката надхвърли допустимия диапазон, се правят фини надлъжни настройки чрез преместване на оловото, а фина странична настройка се извършва чрез преместване на страничния водач. Ограничете всяка корекция до 0,1 mm и проверете с пробен разрез, докато грешката при регистрация е в рамките на допустимия толеранс (обикновено ±0,1–0,3 mm).
III. Причини и решения за изкривяване на хартията
Изкривяването на хартията е един от най-често срещаните проблеми при напълно автоматичната машина за щанцоване. Това е напречно отклонение по време на транспортиране и кара позицията на щанцоване да се измести настрани.
Причина 1: Неравномерно засмукване на захранващия порт.
Ако обемът на засмукване на лявата и дясната дюза е различен, по-голямата страна на засмукването първо ще повдигне хартията, което ще доведе до изкривено предаване. Решение: Тествайте силата на засмукване съответно на лявата и дясната смукателна дюза, регулирайте копчето за управление на въздушния поток, за да балансирате силата на засмукване от двете страни.
Причина 2: Купчините хартия са неравни.
Ако страните на стека хартия не са еднакви, захранващото устройство поема всяко парче хартия от различна начална точка; това кумулативно отклонение води до последователно изкривяване. Решение: Подравнете отново стека хартия, за да се уверите, че четирите страни са плоски; използвайте водещи релси за хартия, за да подпомогнете позиционирането, ако е необходимо.
Причина 3: Неправилно подравнен страничен водач или налягането на страничната водеща релса не е равномерно.
Недостатъчният натиск на пружината пречи на страничния водач да избута ефективно хартията до референтната позиция или страничната направляваща пластина може да бъде износена или деформирана. Решение: Проверете напрежението на страничната водеща пружина, сменете износената пружина и се уверете, че повърхността на страничната водеща плоча е гладка и неравна.
Причина 4: Непостоянно напрежение на лентата за подаване на хартия.
Лентата отляво и лентата за подаване Неравномерно напрежение, което води до непостоянна скорост на подаване, което води до слабо напрежение на лентата за подаване. Решение: Проверете и регулирайте напрежението на захранващия ремък, за да се уверите, че лявата и дясната страна са еднакви.
IV. ВЪВЕДЕНИЕ Причини и решения за неточности в регистрацията
Неточността на регистрацията Най-прекият фактор, влияещ върху качеството на продуктите, е систематичното отклонение между линията на щанцоване-и отпечатания шаблон.
Причина 1: Позиционирането на прекурсора е хаотично.
Умора или повреда на предната пружинна плоча не позволява на хартията да спира непрекъснато в едно и също положение. Решение: Сменете оловната пружинна пластина, за да осигурите постоянна контактна сила между хартията и оловото.
Причина 2: Недостатъчна сила на затягане на щангата за захващане
Някои модели използват щанги за захващане, за да захванат хартията, когато навлезе в зоната за рязане на матрицата; ако пружините на грайфера остареят или подложките на грайфера се износят, силата на затягане намалява, причинявайки леко приплъзване по време на транспортиране. Решение: Проверявайте редовно силата на затягане на щангата за захващане и сменете износените подложки и пружина за захващане.
Причина 3: Твърде много грешки при регистрация в процеса на печат.
Ако точността на регистриране на печата не е достатъчна - - което води до различни места за маркиране на печат за различни партиди хартия -- прецизните настройки на машината за щанцоване не гарантират качеството на визуална регистрация на крайния продукт. В този случай, преди да инсталирате машината за щанцоване, тя трябва да бъде координирана с отдела за печат, за да се подобри точността на регистрацията на печат. Причина 4: Деформация или изкривяване на хартията.
Хартията се изкривява или деформира поради влага или топлина, което води до отклонение в действителния размер на партидните номера; дори ако фронталната ориентация е точна, относителното подравняване на линията на рязане с отпечатания шаблон остава непоследователно. Решение: Контролирайте температурата и влажността в работилницата; изравнете силно деформираната хартия преди зареждане.
V. Причини и решения на неравномерното налягане
Неравномерният натиск обикновено се проявява в неравномерна дълбочина на рязане-в различни зони на картата,-което води до това, че някои области се изрязват, а други не-или неравномерна дълбочина на биговане.
Причина 1: Матрицата се изкривява.
Дървените матрици се изкривяват поради влага, което води до неравни повърхности и непостоянен контактен натиск между специфични секции на острието и основната плоча. Решение: Проверете дали повърхността на матрицата е гладка и сменете субстрата на матрицата, ако деформацията надвишава 0,3 mm.
Причина 2: основна плоча гумена плоча Неравномерна дебелина.
Разликите в дебелината на основната плоча (гумен лист, свързан към стоманени субстрати) водят до твърде високо или твърде ниско локално налягане. Решение: Измерете дебелината на всяка точка с микрометър; ако отклонението надвишава 0,05 mm, сменете гумения лист.
Причина 3: Машинните инструменти се деформират или гонят.
Дългосрочната- употреба ще причини износване или деформация на леглото на машината, което ще доведе до неравномерно предаване на налягането. Подобни проблеми изискват да се свържете с техници на производителя, за да инспектират и калибрират точността на машината.
Причина 4: Неправилно приготвяне-(опаковка/подложка)
Неправилният избор на дебелина или неточното поставяне на готовата-хартия влошава хетерогенността на налягането. Решение: Използвайте специализирана хартия за измерване на налягането (като мембрани за индикатор за налягане), за да оцените точно разпределението на налягането в цялото оформление и след това направете прецизни корекции на подготовката за зони под -налягане.
Често задавани въпроси
Въпрос 1: Трябва ли машината да се пренастройва след всяка смяна на формата?
Отговор: Да. Различните матрици са различни по оформление, плътност на допирателната, производствени изисквания и т.н., така че параметрите за налягане и регистрация трябва да се коригират след смяна на формата. Препоръчително е да се създадат профили на параметрите за настройка за често използвани форми за рязане, записвайки позицията на предния страничен панел, настройките на налягането и подготвените детайли. Тези профили могат да се използват като еталон за бърза настройка на машината на бъдещи форми, което значително намалява времето за настройка.
Колко примерни листа ще трябва да бъдат изрязани по време на теста, за да се уверите, че инсталацията е завършена?
О: Препоръчително е да изрежете поне 10 до 20 листа подред, за да наблюдавате стабилността и натиска на регистрацията. Производството трябва да започне само ако грешката при регистриране се поддържа в рамките на разрешената граница и качеството на рязане на всичките 20 последователни листа хартия е постоянно. Никога не преценявайте завършването на настройката въз основа само на една или две проби, тъй като размерът на малка проба не отразява стабилността на машината по време на непрекъсната работа.
Q3: Какво ниво на точност трябва да се постигне при регистриране на автоматични ножове за листове?
О: Като цяло точността на регистриране, необходима за щанцоване-на сгъваем картон е в рамките на ±0,3 mm, за щанцоване-на цигарени опаковки и патрони е в рамките на ±0,1 mm, а за щанцоване-с висока прецизност (напр. електронен етикет) е ±0,05 mm или повече. Присъщата на машината способност за регистриране трябва да надвишава изискванията на продукта, за да се осигури достатъчен марж на процеса.
