Същността на лепенето на кутии е да се сгъват и залепват щанцовани-рязани и биговани плоски материали (картон, пластмаса, велпапе и др.) в завършени продукти като прави кутии, кутии със заключване-дъно или кутии с много-точкови точки чрез стъпки като предварително-сгъване, лепене (студено лепило или топящо се лепило) и пресоване.
Напълно автоматичните машини за залепване на кутии приемат модулна механична структура, обикновено разделена на функционални секции, включително секция за подаване на хартия, секция за предварително{0}}сгъване, долна кука (или сгъваема задна секция), основна сгъваема секция, секция за пресоване и секция за транспортиране. Всяка функционална секция се контролира от позицията на метални притискащи ролки и плочи, завършващи сгъването и залепването на определени места. Устройството за подаване на хартия осигурява точно подаване на хартията, пре-папката предварително-сгъва гънките на кутията, автоматичното долно-заключващо устройство сгъва и заключва долния ръб на кутията, а устройството GYROBOX или 4/6-ъглово устройство се използва за обработка на сложни форми на кутия.
Съвременните машини за залепване на кутии използват усъвършенствани автоматизирани системи за управление. Системата използва решение, базирано на шини като CANopen, за постигане на много-осово (серво и честотен преобразувател) съвместно управление, намаляване на окабеляването и подобряване на мащабируемостта на системата. Системата за управление включва автоматично съхранение и запаметяване на параметрите на типа кутия, само-обучение на нови типове кутия,-фина-настройка и съхранение в процеса, проверка на валидността на параметрите, точно местоположение на повредата и калибриране на сензора. Той използва електронна гърбица за постигане на високо-скоростно, високо-прецизно синхронно управление на движението, като се гарантира, че сложните действия, като например снаждане на хартия, съответстват на скоростта на основната линия.
Скоростта на главната ос-на машината за залепване на кутии с висока производителност може да достигне 400 м/мин, произвеждайки над 200 000 кутии на час в зависимост от дължината на кутията. Функционалността може да бъде разширена чрез конфигуриране на периферно оборудване като предварително-захранващо устройство, пакетиращо устройство и роботизиран стекер, както и вградени процеси за залепване на етикети, поставяне на филми в прозорци, брайлово щамповане и проверка на качеството.
